目前我公司推出八項(xiàng)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗新技術(shù)
（1）阻流式全區(qū)域研磨體活化技術(shù)、主要是阻流弱化磨內(nèi)中心風(fēng)速、均衡磨內(nèi)斷面物料流速、（通過均衡阻流磨內(nèi)斷面物料流速適量增加成品顆粒物料組份中<3%微米顆粒的含量、拓寬顆粒級配、提高比表面積）使其達(dá)到穩(wěn)流、可控、同時將磨內(nèi)研磨體由單一的徑向活化升級為軸向與徑向結(jié)合的全區(qū)域活化、全方位激活死區(qū)研磨體、提升研磨體相對物料的做功效能
（2）磨損后平、波襯板研磨體提升活化技術(shù)、原襯板無需更換、該提升裝置是依據(jù)研磨體在磨機(jī)內(nèi)部滑落運(yùn)動軌跡采用凹凸、緩坡結(jié)合的設(shè)計(jì)、銜接在原已磨損襯板表面形成一種獨(dú)特的活化裝置、即可恢復(fù)原襯板保護(hù)簡體的作用、同時又完善和強(qiáng)化了襯板對研磨體的提升作用！
（3）均風(fēng)、防堵、可調(diào)式多級篩分雙層隔倉技術(shù)、該技術(shù)隔倉前后蓖板均為防堵型設(shè)計(jì)、中間立面篩片采用多級、多孔徑用來調(diào)節(jié)進(jìn)入下一倉物料的顆粒組分、根據(jù)粉磨工藝的不同篩片的開孔形式和通孔率均為個性設(shè)計(jì)、適量放大的揚(yáng)料腔減小了物料在篩分過程中所形成的料幕阻力、和料屏現(xiàn)象、并在物料的導(dǎo)流口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置以方便控制和平衡各倉料球比
（4）復(fù)合防堵抗磨單層隔倉技術(shù)、該技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、上下組合、下層為易磨損區(qū)域設(shè)有抗磨豎筋與上層聯(lián)接復(fù)合、便于安裝拆卸、通風(fēng)均勻、通孔面積優(yōu)于原始隔倉面積的一倍、篦縫以耐磨板沖孔形式鑲?cè)肟蚣�、篦縫尺寸可任小、任大、在應(yīng)用過程中可避免較大的沖擊和摩擦徹底解決了篦縫因受研磨體沖擊而形成的延展閉合、和堵塞現(xiàn)象、同時具有小篦孔大流通、不堵塞、阻力小等特點(diǎn)
（5）實(shí)用新型防堵自清式出料篦板技術(shù)、該技術(shù)優(yōu)化、突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、采用鏤空抗磨鋳件與不繡鋼篩網(wǎng)的有機(jī)結(jié)合、具有自清可調(diào)、抗磨防堵功效、并配套料風(fēng)分離裝置、是一種適合與現(xiàn)代粉磨的新型排料裝置。同時該裝置具有通風(fēng)阻力小、中風(fēng)可調(diào)、永不堵塞等幾大優(yōu)點(diǎn)
（6）細(xì)度可調(diào)式磨內(nèi)料風(fēng)分離技術(shù)、采用轉(zhuǎn)子徑向、切割阻流原理改變磨機(jī)尾部通風(fēng)流向、由軸向流通轉(zhuǎn)換為徑向流通、消除磨機(jī)尾部的瓶頸現(xiàn)象!
（7）管磨機(jī)防沖料阻流式進(jìn)料裝置實(shí)用技術(shù)、該裝置運(yùn)用鼠籠式無動力剪切阻流原理、依靠磨機(jī)自轉(zhuǎn)將入磨物料的沖擊速度進(jìn)行徑向切割導(dǎo)流、緩解入磨物料的沖擊速度、迫使人磨物料從磨機(jī)磨頭起始端開始接受研磨體的沖擊破碎研磨、更有效發(fā)揮一倉、倉長和研磨體的沖擊研磨作用、同時相對磨頭襯板也起到了一定的保護(hù)作用!
（8）打散分級機(jī)高效防堵塞分級技術(shù)、該分級篩采用雙層二級篩分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、一、二級之間運(yùn)用彈簧聯(lián)接形成一個較大的篩分空間、一級篩為耐磨鋼板沖孔所制、主要篩分大顆粒級物料、二級篩為異型不繡鋼倒三角條型結(jié)構(gòu)主要篩分精細(xì)級物料、經(jīng)多級篩分后入磨物料0.9％篩余可<5％近似于v選效果、同時多級篩在物料沖擊和聯(lián)接彈簧作用下具有上下自由振動、自清、防堵功效、且通孔率優(yōu)于原普通篩片的20％!

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