技術(shù)簡介

SF600/140打散分級機(jī)

該磨機(jī)存在著工序電耗較高、比表面積偏低、出磨水泥溫度高、隔倉板篦縫易堵、磨頭易冒灰污染環(huán)境等問題。針對1＃水泥磨（開路磨）存在的問題，為提高臺產(chǎn)，節(jié)能降耗，××中聯(lián)水泥有限公司2013年初成立了1＃水泥磨臺產(chǎn)攻關(guān)小組。

公司技術(shù)人員經(jīng)過多次分析討論，選擇了利用磨內(nèi)動態(tài)篩分技術(shù)對1#開路磨進(jìn)行提產(chǎn)改造。為使改造工作達(dá)到更好效果，又對磨內(nèi)球鍛進(jìn)行篩選并重新級配，為磨機(jī)提產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

該技改項(xiàng)目主要對磨內(nèi)篩分裝置和隔倉裝置結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改造。公司1＃磨為開路磨，原為三倉結(jié)構(gòu)，一、二倉間采用靜態(tài)篩分裝置。由于公司全部采用脫硫石膏配料，入磨物料綜合水分較高，達(dá)到1.2%以上。磨內(nèi)物料易堵篦縫，造成磨頭吐料。

此方案對磨內(nèi)一、二倉由原來的靜態(tài)篩分裝置改造為動態(tài)篩分裝置。由于物料通過時靠磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行動態(tài)篩分，解決了堵篦縫的難題，物料在磨內(nèi)的流速通過調(diào)整磨內(nèi)篩分出料口數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。內(nèi)篩板篦縫由2.5mm縮小到2.0mm。篩分通過量大，篩選更充分。

原二、三倉采用放射狀單層隔倉板，容易堵篦縫，現(xiàn)改造為雙層隔倉裝置，解決了堵篦縫需定期人工清理的問題。磨內(nèi)通風(fēng)效果大大改善。

根據(jù)擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)，原料破碎功能大部分已由輥壓機(jī)完成，磨機(jī)一倉破碎兼粗磨能力富裕，縮小磨機(jī)一倉長度0.5米，延長三倉長度0.5米，提高三倉的研磨能力。

在改造的同時，對磨內(nèi)球段重新進(jìn)行篩選、級配，為磨機(jī)提產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

創(chuàng)新點(diǎn)

1、充分利用磨內(nèi)篩分技術(shù)，縮小隔倉板篦縫，采用小篦縫、大流量型隔倉板，提高通風(fēng)面積。

2、根據(jù)擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的特點(diǎn)，原料破碎功能大部分已由輥壓機(jī)完成，磨機(jī)一倉破碎兼粗磨能力富裕，縮小磨機(jī)一倉長度0.5米，延長三倉長度0.5米，提高三倉的研磨能力。

3、一倉雙層隔倉板由靜態(tài)篩分改為動態(tài)篩分，內(nèi)篩板篦縫由2.5mm縮小到2.0mm。篩分通過量大，篩選更充分。

4、三倉隔倉板由單層改為雙層，避免了三倉段磨損小后堵塞篦縫，影響磨內(nèi)通風(fēng)、需定期清理的問題。

實(shí)際應(yīng)用情況

磨機(jī)改造后，進(jìn)入了緊張的調(diào)試期，公司領(lǐng)導(dǎo)干部、員工積極配合，及時調(diào)整鋼球規(guī)格和填充率等。通過不到半個月的調(diào)試，磨機(jī)臺產(chǎn)由之前的130噸/小時左右，提高到150噸/小時以上，噸產(chǎn)品電耗較改造前降低4度/噸。

出磨水泥比表面積由改造前的340m2/kg左右提高到360m2/kg以上，混合材摻加量提高了1%。出磨水泥溫度較改造前降低了15℃，出磨水泥質(zhì)量及性能均有所提高。同時磨內(nèi)隔倉板篦縫易被鋼段堵塞的問題也得到根本解決，磨內(nèi)通風(fēng)順暢，對入磨水分的適應(yīng)性提高。

（1）、改造后，水泥磨臺時產(chǎn)量提高了20噸/小時，噸產(chǎn)品電耗降低4度/噸，1#水泥磨按年生產(chǎn)60萬噸水泥計(jì)算，可節(jié)電240萬度。按每度電0.65元計(jì)算，可節(jié)省電費(fèi)156萬元。

（2）、改造完成后，出磨水泥比表面積由340m2/kg左右提高到360m2/kg以上，混合材摻加量提高了1%以上，出磨水泥質(zhì)量及性能均有所提高�；旌喜奶岣�1%降低生產(chǎn)成本2.5元/噸，年生產(chǎn)60萬噸水泥降低生產(chǎn)成本150萬元

（3）、改造成功后，出磨水泥溫度由原來的130℃左右降低到115℃左右，磨機(jī)軸瓦溫度也有所降低，磨尾漏油現(xiàn)象得到解決，設(shè)備衛(wèi)生狀況得到改善。

××水泥有限公司1＃磨機(jī)提產(chǎn)改造成功后，得到原××運(yùn)營管理區(qū)的肯定，在原××運(yùn)營管理區(qū)內(nèi)進(jìn)行推廣。2013年底，××中聯(lián)水泥有限公司、連云港××水泥有限公司應(yīng)用該技術(shù)，對其開路磨進(jìn)行了改造。改造后效果顯著。